氯磺化聚乙烯橡膠--氯磺化聚乙烯橡膠具有熱塑性，加工中隨著膠料溫度上升，粘度迅速下降，該橡膠性能穩定，不易過煉。氯磺化聚乙烯橡膠采用開煉機混煉時，包輥性良好，但因生熱大，應注意冷卻，輻溫保持在40-70℃范圍內，采用密煉機混煉時，裝膠容量比其他橡膠大些，填充系數取70%-75%，排膠溫度在105-110℃以下。膠片冷卻后要注意干燥，因為水會促進其交聯，導致其焦燒。

       氯醚橡膠--氯醚橡膠一般不經塑煉即可進行混煉。均聚型氯醚橡膠門尼粘度低，包輥性良好，但易粘輥造成混煉困難，共聚型氯醚橡膠門尼點度高，雖無粘輥傾向，但不易包輥。開煉機混煉均聚型氯醚橡膠要添加防粘劑--硬脂酸，硬脂酸鋅或硬脂酸錫，開煉機混煉共聚型氯醚橡膠進，可先將生膠薄通2-3次，促進其包輥。開煉機混煉，輥溫比一般橡膠高些，前輥70-75℃，后輥85-90℃。密煉機混煉比開煉機容易，混煉均聚膠時，可將防粘劑一部分投入密煉機，另一部分則在壓片機上與硫化劑同時加入(輥溫在90℃以下)。混煉共聚膠時，操作助劑在壓片機上加入效果更好。

      硅橡膠--硅橡膠不經塑煉即可混煉，一般均采用開煉機操作。混煉中要保持低輥溫(不超過50℃)，短時間，生膠加入時先包前(慢)輥，混煉吃粉時轉包后輥，所以宜兩面操作，包輻后即可加入配臺劑，待混合均勻，膠料全部包輥及表面光滑即可。

    氟橡膠--氟橡膠門尼粘度高，剛性大，磨擦生熱大，易焦燒，一般混煉加工比較困難。開煉機混煉氟橡膠時，要小輥距，少容量，輥溫控制在50-60℃，混煉開始，先使輥筒冷卻，加入生膠薄通10次左右，形成均勻的包輥膠，調節輥矩保持少量堆積膠，然后加入配合劑。防止過煉和粘輥，要求盡可能快速。氟橡膠很難采用密煉機混煉，但嚙合型密煉機冷卻系統較強，可以混煉氟橡膠，而本伯里卻不宜采用。

      聚丙烯酸脂像膠--聚丙烯酸暗橡膠門尼粘度較低，可不塑煉直接講行混煉，開煉機混煉時易粘輥，同時包前后輥，造成操作困難。因此，輻溫較低(30-50℃)有利防粘輥，也有利配合劑分散。因該膠包快速輥或高溫輥，故前輥溫度高些。輥距在2-3mm左右，薄通1-2次，加配合劑，混煉中配合劑分散良好。密煉機混煉時無粘輥之虞，且能縮短混煉周期，但宜采低速混煉。

      混煉型聚氨酯--混煉型聚氨酯橡膠一般采用開煉機混煉。這種橡膠既易脫輥也易粘輥，故輥溫控制在50-60℃為宜，混煉前將生膠切成小條，混煉時較知調至1mm，薄通6-7次，包輥后再放寬輥距至2-3mm，吃粉完些后翻煉7-8次，薄通5-6次，下片，冷卻。聚硫橡膠固體--聚硫橡膠混煉一般采用開煉機，輥溫控制在40-50℃℃，裝膠量宜小。混煉時先薄通后加填充劑，逐步放寬輥矩，以保持適量堆積膠。固態聚硫橡膠很少用密煉機混煉。